近日，云统科技承建的中国水利水电第七工程局TB砂石系统智能控制项目正如火如荼进行中，本项目是继乌东德水电站砂石加工智能监控项目后，与水电七局的又一次深入合作。云统科技从集团战略和实际业务需求出发，对TB水电工程砂石加工系统智能化建设进行了全面规划，通过“三大系统+两套平台+一个中心”建设，有效提高生产管理水平，推动TB砂石系统智能控制项目实现高标准高质量建设，匹配水电站建设对砂石加工系统的运行要求。
1、项目建设背景
华能澜沧江水电股份有限公司投资建设的TB水电站于2017年4月获得国家发展和改革委员会核准批复建设，该水电站位于云南省迪庆藏族自治州维西傈僳族自治县境内，为澜沧江干流上游河段（云南省境内）规划的第四个梯级，电站总装机容量140万千瓦，属一等大(1)型工程，枢纽建筑物主要由挡水建筑物、泄洪建筑物、右岸地下输水发电系统等组成。电站工程建设定位为澜沧江流域承前启后的标志性工程，要求对标三峡，超越黄登、大华桥水电工程，创精品工程、绿色工程、智慧工程，树时代标杆。该水电工程浇筑强度大，质量要求高，建设周期短，据国内权威设计部门测算：该工程碾压混凝土浇筑月平均上升速度将达到8.86m，月平均连续浇筑强度突破20万m³，为国内之最。这对砂石加工及混凝土生产系统的产能、效率、质量提出了更高的要求。
TB水电站主体工程（大坝工程和引水发电工程）混凝土量为292.5万m³（其中碾压混凝土206.7万m³），共需骨料约643.5万t（其中粗骨料411.84万t，细骨料231.66万t），需要毛料量约300万m³（自然方）。砂石系统生产工艺采用“粗碎+中碎+细碎”三段破碎、“棒磨机+立轴冲击破碎机”联合制砂，加工系统主要破碎筛分采用干法生产工艺。系统毛料处理能力1450t/h，成品料生产能力为1250t/h。
云统科技根据主体工程物料需求计划，以砂石加工及混凝土生产的骨料级配、混凝土强度等级控制和成品率为控制目标，构建了一套包括现场信息采集和指令执行单元、数据综合处理与智能调度单元、多方案介入协调管理单元、可视化智能监控单元组成的绿色智能化系统以满足智能化生产运行和业务管理需求，最终实现砂石加工系统自动化控制、信息化管理和智能化决策，促进生产管理效率的提升和工程达标创优。
TB砂石系统智能控制项目现场图
2、项目概况
项目地址：云南省迪庆藏族自治州
系统供应商：上海云统信息科技有限公司
生产能力：毛料处理能力1450t/h，成品料生产能力为1250t/h
项目范围：从砂石毛料回采运输开始至粗碎车间、半成品料仓、中细碎车间、整形制砂车间、筛分及选粉车间、过江胶带机及各类给料输送设备、成品料仓（左岸和右岸）、计量储运的骨料生产线全流程
系统配置：
三大系统——产线自动化控制系统、粒型粒径级配监测系统、长胶带巡检机器人系统
两套平台——生产经营综合智能管控平台、全域三维场景应用展示平台
一个中心——生产调度综合指挥中心
成品料类型：机制砂和骨料
承建时间：2021年11月
项目建设部现场图
3、项目特点
TB砂石加工系统智能控制项目地处海拔1800米，布置于澜沧江TB沟沟口经回填和局部开挖形成的平台上，因场地面积有限，本项目建设分为左岸和右岸，采矿地点在左岸，左岸主要以破碎、筛分为主，右岸以成品料储存和中转为主，把优质的成品料运输到TB水电站建设现场。
该项目建设条件复杂，一方面生产线较长，区域之间距离较远，砂石堆场调节能力受限，另一方面，生产过程工序繁多而复杂，各功能区相互之间关联性极强，因此任何一个区域或者生产环节出现瓶颈均会影响整个砂石系统生产供料的可靠性和保障性，工程对生产过程动态调度、自动化程度、视频监控和网络覆盖程度、生产过程监控和信息化管理要求极高。从项目建设本身来说，极具有挑战性。
TB砂石系统智能控制项目右岸航拍图
4、项目建设情况
TB项目建设期正值上海疫情严格封控时期，云统科技上海总部为项目实施保驾护航，积极有序组织开展项目采购、物流、施工，确保与项目现场的信息联动互通，全力保障项目的顺利开展如期交付。现在请跟随小云的脚步看下TB项目当前的建设情况。
三大系统
01自动化控制系统
自动化控制系统设计满足整个产线所有设备的自动化控制以及信息采集功能。系统由PLC的各个控制子站自动化系统、中控系统、母料计量系统、现场管理应用软件、破碎物料计量系统、料仓料位监测及报警系统、电量统计系统、产线使用指标统计系统以及由各个系统总体构成的DCS系统等几个系统的软硬件组成。
目前该系统已安装完毕，其中轻载运行已通过项目验收，重载自动化运行目前正在调试中。本系统可全面整合生产现场数据，对现场每一个重要生产环节加以同步追踪和控制，实时记录相关事件以及数据生成报表，实现生产现场的可视化、生产统计的智能化和生产过程的可追溯性。
02 粒型粒径级配监测系统
安装于项目左岸的粒型粒径级配监测系统，将对各类半成品粒型、粒径完成实时在线检测。该系统通过高速、高精度工业相机扫描获取传送带上的半成品图像，对图像数据做预处理后传输至算法平台和机器学习平台，应用三维图像处理技术完成对目标粒度、粒形的检测和分析，实时在线分析的结果及检测周期内的统计平均结果最后通过web界面展示。
目前该系统已完成现场系统搭建，按照项目所需粒型粒径标准进行调试中，本系统可及时发现问题并及时报警，通过调整机器参数，来提高生产线的整体效率和提高产品的质量。
粒型粒径级配检测系统搭建现场
03 长胶带巡检机器人系统
长胶带巡检机器系统安装于右岸输送皮带机廊道内，通过携带高清摄像机、传感器等感知设备，可按预定动作对沿线设备和环境状况进行监视，检测信号可通过工业以太网送至中央控制室。该系统集人工智能技术、运动控制技术、视频分析技术、传感器技术、通信技术与计算机软件技术于一身，可完全代替人工实现对胶带机运输系统的定时巡检、指定点巡检。
目前该系统已安装完成并调试运行成功，系统可及时发现设备故障、缺陷等设备异常现象，提高运行的工作效率和质量，真正起到减员增效的作用。
两套平台
04全域三维场景应用展示平台
该平台将以三维仿真的效果展示生产工艺、破碎筛分、成品全流程，通过对TB砂石加工生产线左岸、右岸、运输长胶带及周边地形地貌进行数字建模，将实时视频与静态模型相融合构建“实时鲜活、时空一体”的孪生底座。通过底座，可在三维场景下集成显示生产自动化、安全监控、环境监测、视频监控等相关数据，直观地展示设备运行信息或报警信息。同时可对整个水电站建设的其他信息化系统提供数据输入输出，赋能TB沟砂石加工系统数字孪生精细化管理。目前该平台正在如期建设中。
05 生产经营综合智能管控平台
云统科技根据TB项目业务运行和实际需求定制开发了生产经营综合智能管控平台，以现场生产管控数据为基础，通过搭建数据模型，对生产系统采集上来的底层数据进行进一步提炼、分类和展示，设计开发了生产管理、设备管理、能耗管理、质量管理、安全管理、环保管理、巡检管理等功能模块，并根据各级生产管理人员的权限和需求提供了不同层次的可视化服务应用，最终将形成一个全方位管理的智能化综合平台，以辅助管理者制定生产经营决策，为优化生产、科学经营提供支撑。目前该平台建设按照节点计划有序推进中。
一个中心
06 生产调度综合指挥中心
TB项目建立了位于生产现场的生产调度综合指挥中心，是整个矿区实现生产集控、综合调度、应急指挥等功能的决策枢纽。监控中心融合支持工业现场网络、互联网、物联网、PLC自动化控制网络，所有的前端生产设备、监控设备及其属性、运行状态等信息均可在监控中心平台进行统一展现，并接受中心平台统一调度管理。
目前生产调度综合指挥中心的监控指挥平台和LCD拼接屏已安装完成，视频信息管理应用平台如期建设中，指挥中心可将全区域视频图像按需调用到大屏幕上，为领导决策、指挥调度、取证提供及时、可靠的监控图像信息，提升项目科学管理水平。
TB生产调度综合指挥中心现场图
5、项目建设意义
01 全面提升生产经营智能化水平
本项目采用先进的检测手段和科学技术取代人工，关键环节实现无人化生产，全面提升项目智能化程度，改变传统方式中以现场操作人员为主导的生产局面，真正实现无人化生产建设与实施。
02 节能增效，提高企业核心竞争力
本项目不仅可以对产线中的人、机、水、电、料等进行全面监控和管理，同时对项目信息进行整理分析，推出更加合理的采购、生产、维修、管理等智能决策，提高TB项目产能和产品质量，降低生产、运营和管理成本。
03 环境保护，绿色生产
本项目通过智能除尘系统和智能环保系统的建设，实现生产车间智能除尘，车间环境人性化，污水处理智能化，保护生态环境，进行绿色高效生产。
04 组织架构升级，全面保障生产安全
本项目不仅减少了因人员素养差异带来的生产流程波动影响，还降低人员成本，提高了企业生产和管理效率，同时可以实现对现场人员和电气设备的全面实时监控，排除安全隐患，从而全面保障生产安全。
05 打造国内一流智能砂石工厂
本项目采用国内外先进的检测手段和控制技术，同时紧密结合现场工艺现状和生产需求，提高生产效率，实现生产效益最大化，打造国内一流的自动化、信息化、智慧化的标杆砂石企业。
TB砂石系统智能控制项目现场图
云统科技八年来致力于智慧矿山建设，通过持续的知识沉淀和技术积累，目前已拥有完整的智慧矿山解决方案，并可为客户提供定制化服务，目前多个成功案例为行业真正实现智能化奠定基础。云统科技通过“三大系统+两套平台+一个中心”建设，助力TB砂石系统智能控制项目智能化建设，实现客户精准赋能。
来源：云统科技
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