新华网重庆7月31日电（王龙博）带有AI视觉识别功能的高清摄像头随机拍摄，在人工智能、大数据等技术辅助下，这台货车运送的原料质量情况随即就显示在大屏幕上。这样的智慧场景，你能想象是出现在混凝土搅拌站吗？
近年来，重庆市通过“点上示范、面上推广”方式推动工业互联网落地应用。由重庆建工建材物流有限公司自主打造的“公鱼互联”云平台成为国内混凝土行业首个国家级工业互联网试点示范项目。
“混凝土的传统生产流程主要依靠各环节人工配合，产业协同性差，品质把控难度高。” 重庆建工建材物流有限公司副总经理石从黎说，“公鱼互联”云平台以工业互联网统一标识+云平台为载体，让混凝土行业实现以数据为中心的流程再造。
今年5月，位于重庆长寿晏家工业园的“公鱼砼数字工厂”正式对外开放，这是一个实现了从工艺流程、品质控制到物流配送全过程信息化、数字化和智能化的混凝土搅拌站。
除了赋能生产环节外，“公鱼互联”云平台还瞄准混凝土供需对接、物流运输等环节。不久前，面向混凝土运输行业应用程序盼砼上线，这款程序通过智能在线监管，有效连接起商砼企业、第三方物流及施工企业，为用户提供从订单管理到车辆管理、从泵送作业到结算统计，并涵盖衍生产品的全供应链可视化解决方案。
作为盼砼的首批用户，重庆六汇混凝土有限公司通过应用程序提供的可视化物流管理解决方案，实现砼车物流规划与配送过程管控，并实时反馈车辆在途信息，大数据算法帮助公司实现智能派单，帮助企业车辆运行效率提升20%以上，运输成本降低5%以上。
“面向上游原材料供应商的公鱼集采功能，目前已汇聚了3000多家的供应商，客户在平台上可以购买水泥、钢材等建材，不仅价格更加实惠，并且从下单到运输，是全程可视的。”重庆建工建材物流有限公司商品混凝土事业部副总经理高艳娜说。
截至目前，公鱼互联云平台已与5300多家混凝土产业链供需用户实现互联互通，并助力上千家建材企业低成本上云。
“到2021年底，我们预计能帮助2000家上下游企业上云上平台，链接工程设备5000台以上，平台交易金额突破70亿元。” 石从黎说。
(来源于：新华网)
