在电建核电公司“国际优先”战略引导下，越来越多的电建技术人员走出国门，奔赴海外项目，活跃在海外工程建设中，接受更新的挑战，也取得了更大的进步。在电建核电公司海外项目沙特吉赞项目，有这样一群年轻的技术员，彰显青春活力而又严谨细致，他们用独有的方式在电建大舞台上演绎着自己的“电建
舞曲”，他们用热情和智慧，责任和担当，拼搏着属于他们的未来。
“兵马未动，粮草先行”，在施工中作为重要一环的技术管理，更是施工的坚强后盾，为了打造技术人员团队的最大能动性和高效性，以应对和挑战阿美标准，多层次、多岗位、多梯队开展“一专多能”活动的开展，既实现了对技术人员的动态管理和能力挖掘，又为海外项目技术人员管理积累了丰富的经验。
王立恒-水压专业“实干小将”
烈日下水压青年突击队的旗帜在飘扬，没有多么嘹亮的口号有的只是挥洒的汗水，你始终会看到王立恒忙碌的脚步，来自山东烟台的王立恒，平时喜欢旅游，乐于冒险，15年底时毅然申请到海外项目，在他看来这是对自己成长挑战和提升最好机会，以前从事管道安装专业，在选择了水压专业时，他始终相信自己可以做好这份工作，并用行动证明了自己是公认的“实干小将”。
2012年8月带着一脸的青涩进入滨州电厂项目，整个半年都能在管道施工班组里发现他忙碌的身影。2013年初进入中煤榆林项目，经过1年技术员工作的磨炼，青涩退去，换来了更多的成熟稳重。在2014年参加公司组织的英语培训班，增加自己的英语水平，并先后参与公司2014年、2017年ASME认证，负责安装专业，协助公司认证并顺利通过增加公司海外项目资质，为去海外项目打下坚实基础。
2016年1月正式进入沙特吉赞项目先后从事地埋RTR管道及管廊管道的安装，并在各项工作顺利进入正轨后转战水压工作。
Block1共计试压包815个，水压是对安装工作的最后检验，安装过程若不进行控制其质量、数据，则水压举步维艰。整个1号机共57000多道焊口，每一焊口都需要进行对口验收、焊接验收及按要求进行NDT，并且每个焊口的每步验收都合格并出具报告后方可提交资料审核展开试压工作。
每个水压包现场安装完成后交由水压小组对焊口信息、支架信息等资料进行审核，资料都准备好后由PID进行审核，审核通过后对试压包中的管线进行现场管线检查，检查中所列出的A类尾项需要都消缺合格后才可以进行管线吹扫、试压、保养等后续工作，一个水压包从交包完成前后时间平均超过两个周，甚至有RT影响包等待RT合格的时间更长，其中影响最大的是现场尾项和焊接数据。在水压进行的同时不断总结、集思广益，优化水压流程，提前对现场尾项和焊接数据梳理，提高效率，减少水压周期。
从“地下”走到“地上”，带给他的是知识的积累以及越来越多的施工经验。积极响应“一专多能”活动，为海外项目积累了丰富的技术经验。
侯作坤-地下管道专业“守护者”
侯作坤，标准的“山东大汉”，晚上在运动场你会经常看到他在篮球场上英姿飒爽的身影，那是他在工作之余对自己压力的释放，面带笑容是他的标配，但在工作中却是一丝不苟。2013年进厂，在沙特吉赞项目之前，一直在国内从事汽机房管道安装工作，经历过安徽六安项目和内蒙古霍林河鸿骏铝电工地的历练，2015年想要证明自己的他踏上了吉赞项目这个国际项目舞台。2015年9月带着那颗澎湃的心他开始了吉赞项目地埋管道的安装工作，地埋管道作为项目前期的施工项目，如何快速打开施工局面是前期的重要问题，全新的阿美标准，全英语的沟通，PID、PMT对于验收的苛刻，这无疑给开工带来巨大的困难，他并没有因此而气馁，专心研究阿美标准，对于提交程序、措施中阿美批复的意见积极与PID、PMT沟通，保证了施工前所有资料顺得到阿美认可。
地埋管道全部采用玻璃钢材质管道，在国内项目应用比较少，为了保证施工顺畅，提供施工效率，他积极联系供货厂家工代，了解施工工序，去附近项目的地埋玻璃钢管道的施工现场，与现场施工人员交流，总结施工经验，加强对我方施工人员的培训，改进我们施工中的不足，将海水大口径96寸管道第一道包缠口7天的工期缩短到4天，但是一个包缠4天施工完并不能满足现场的施工工期，他又与班长一起研究胶的配比、固化时间，克服当地炎热的天气，合理调整包缠口的包缠时间和步骤，将一道96寸包缠口的时间缩短到2天，从7天到2天，挂满汗水的脸上才开绽放出满意的笑容。
烈日高照，匆忙的步伐，从1号机到5号机，随处可见他的身影，5台机3万多米地埋管道的工作量，吉赞项目最大口径96寸管道的水压，无一不在他的努力想顺利通过验收，他常说“我一定要走在施工的最前端”。
宁凯凯-辅机专业“智多星”
已挥别了校园三年，2015年8月，宁凯凯来到了奉节项目，在奉节项目经历汽轮机本体安装一年的历练，拥有更多技术人员的成熟和稳重。2016年，毛遂自荐的他来到公司海外吉赞项目时，在忙碌的工地，大家会碰到积极阳光的他活跃在现场，到沙特摆在面前的是完全出乎自己意料的场景，起初在国内储备的英语知识及对话在实际运用之后稍微有些“捉襟见肘”，况且堆积如山的全英文的图纸、说明书、阿美标准更是让他们备受压力，在深入了解到阿美及西门子管理体系及技术工作情况下，才知道这只是冰山一角，除去技术人员需要服务现场、材料接收、质量放行单、施工计划、图纸分类、邮件往来、设计问题、索赔等繁琐的技术工作等着去做，每一项工作都占用大量的时间和精力，对他最大的挑战的从事本体安装是分配到本不熟悉的辅机专业。
为此加班加点为自己紧急充电，熟悉辅机设备图纸，安装说明书逐字逐句翻译，标重点、找参数，搜集验收资料，制作了辅机设备状态表，涵盖了从基础验收、设备就位、设备找正、找中心及最终释放等一系列流程，而在辅机设备找中心是他接触的最棘手工作，不同与国内标准，阿美技术要求严格，需要反复测量调整，特别是管道与设备连接，对对轮中心偏差不能超过0.05mm，但在他身上不曾看到一丝的浮躁，面对反复的思考和测量计算，完成整套的适用于辅机设备找中心的施工及验收流程，赢得厂家及业主的赞赏。
然而辅机专业不仅涵盖设备安装更是包括了燃机附属设备管道，宁凯凯更是在其中施展自己的才能，如何提高管道安装清洁度，怎样才能提高法兰对口效率等问题在最处的施工中一直萦绕在他脑海中，而这些问题早已迎刃而解，在施工中得到了很好的应用，显然是辅机专业的“智多星”。在燃机润滑油油循环中，经过和西门子厂家沟通，采用Y型滤网加分段冲洗技术，摒弃了常规油循环方案中使用大流量装置及板式滤油机的“老方法”，提高了施工效率，更是响应公司降本增效号召的良好举措。
电建核电公司在海外项目管理中技术人员从可替代性、多梯队衔接、后续储备人才等方面进行了积极验证，事实证明“一专多能”的人才管理模式取得了良好和积极的效果。
