在中国电建水电七局新津管片厂厂房车间内，机器轰鸣，一片繁忙……
钢筋笼加工人员王师傅完成30根钢筋的“穿针引线”后，按下了身旁的“呼叫器”，请求检验，并安排下一配单。检验合格后，系统自动生成标识牌，标志该产品制作完成。
而在另一头的数据库服务器对此信息进行采集、处理、更新，坐在办公室的工作人员通过显示屏，对所有信息了如指掌。这些，只是中电建成都混凝土制品有限公司智能化管理的一个缩影。
品牌是赢道“超市”式的订单配送
“抓住成都市轨道交通‘加速成网’建设机遇，扩大市场份额，打造电建集团在西南片区的混凝土预制品牌。”水电七局有限公司总经理申茂夏对他们有明确的要求。
可喜的是，经过3年的发展，他们已形成“一公司三工厂（温江、新津、福州）”的产业格局，品牌效应逐步显现。
2014年，作为中国电建在西南地区建设的首个管片厂，水电七局管片分公司（温江厂前身）以供应商的身份进入成都地铁领域。期间，不断突破行业、技术、身份的瓶颈，在全面完成成都轨道交通4号线二期工程18000环管片供应任务的同时，做好技术储备，对互联网应用理论和数据库技术的管片生产发运信息数据库系统进行立项研究。
2016年，新津管片厂成立，建立中控管理看板，对生产计划、运行状态、各生产工序、设备运行状态预警等信息进行实时动态展示，简单直观，能够及时了解当前生产制造过程。
中电建成都混凝土制品有限公司常务副总经理祝建坤指着显示屏，“我们之所以投入80万元，建立管片生产发运信息动态数据库，实时反映每片管片的动态信息，实行对管片生产、发运、质量管理、成本控制等进行统一的集约化管理，同时达到既满足前方盾构需要，又降低库存减少资金占用目的，实施‘超市’式的订单配送。”
混凝土地铁盾构管片被称为混凝土预制件的“工艺品”，技术含量高，参数要求极其严格，是地铁隧道最内层安全屏障。管片自身虽然叫片，但体量大、型号多，生产环节多，生产节奏调整慢；另一方面，受前方盾构掘进影响，需求计划调整频率频繁，导致管片生产过程调整幅度大、变化多，容易造成库存积压或前方需求脱节的状况，要么是堆场堆满了已生产出来的管片，却没有盾构施工当前所需要的规格，要么是一味为了增加保障率，在盾构施工完成后，还剩余了大量的管片不能使用。无论哪种，都会造成成本的增加。
这样，制品公司以保障前方地铁盾构进度按期顺利推进为核心服务目标，培育高度市场化、服务人性化、发展多元化的低位思维，加大了与盾构工区的实时联系，采用“订单式”生产，不仅提供优质管片，还能做到“一站式无缝衔接配套服务”，及时根据需方的要求及自身的库存情况统筹安排生产计划，精准制定生产计划，实现管片“超市”式的订单配送。
基于此，在向来热衷于技术研究的新津管片厂厂长王鹏等一帮人的“捣鼓”下，地铁管片智能制造平台系统应运而生。
管理是效道改革创新“提质增效”
倒运班的许海龙，曾是管片厂的一名普通职工，通过市场竞争当上了倒运班的小老板，“高峰期的时候，一个月至少能拿到一两万吧，比以前翻了几番，很感激单位给予的平台，现在我定居在乐山，老婆不用上班专门带孩子，我挣钱养他们！”许海龙嘴角上扬的弧度透露着自信。
祝建坤告诉我们，原来是为了进一步节约成本，努力探索内部经营承包模式，根据工作类别制定相应的薪酬标准，对钢筋下料、焊接、浇捣、进出水池等环节进行班组划分，采用按环计价模式；对管片发运班组采取底薪加提成的方式进行计价，底薪加提成的计酬模式，改变了传统固定工资庸懒散拖的习惯，激发了员工的内驱力，实现了员工工资增长和单位发运成本下降25%的双赢。
本着培养市政人才、提高队伍整体素质的原则，一致确定在同等条件下优先让职工参与内部承包竞争。基于此，管片厂开始尝试项目职工加入到班组工序承包的管理模式，这种管理模式有利于激活干部职工干事创业的积极性、主动性和创造性，使生产关系更适应生产力的发展。这场改革让产量节节攀升，质量、安全和文明施工和履约进度得到了根本扭转，产量的攀升伴随着固定成本有了明显下降，特别是能源消耗单位成本下降达到20%以上，生产效率的提高为促进降本增效的实现奠定了根基。
此外，管片厂为降低材料消耗，强行推动采用非标准定尺钢筋，钢筋损耗率由超过10%下降至约3%。
市场是王道打通发展“生命通道”
“要将市场摆在首位，努力找市场、找订单，加强市场营销人才的培养与发掘，促进制品公司可持续发展。”中电建成都混凝土制品有限公司总经理邹利兵在每月的办公例会上强调。
“对我们的管片市场充满信心，因为质量过硬。”祝建坤的底气来自于他们生产的管片和疏散平台荣获“成都市地方名优产品推荐目录”，入选“轨道交通配套产品推荐目录”。不仅质量过硬，还是成都市唯一一家具有8.3米大直径管片生产能力，具有国内高智能生产线，先进的生产工艺、优质高效的生产能力位居成都市管片厂前列。
温江管片厂作为首次试水，采用的柔性生产技术和固定窑生产技术均是国内最先进的管片生产技术，设备保持国内先进水平，在全国管片生产中率先创造性的引入MES工控系统、ERP生产调度系统，全面提升管片生产自动化和管理控制水平。
新津管片厂作为升级2.0版，自主设计的2+4生产线控制系统不仅全面满足管片生产的各控制环节，还可控制拌合楼、锅炉系统运行，更加完善控制系统的综合调度功能。其生产工位高达27个，静停时间长，避免外观裂纹，保证了管片外观质量，污水处理采用洗滤机净水系统，废水、废料通过洗滤机处理后可重复使用，达到节能环保效果。
福州管片厂正在高起点的建设中，将建成“福州第一管片厂”。
此外，制品公司还拥有小型构件厂，RPC疏散平台获得电建集团2017年“集团优质产品奖”，成为样板工程，被列为成都市名优产品推荐名录。不仅如此，制品公司成立研发部还对新型RPC材料领域不断进军。
未来市场，前景可期。
采访结束时，一辆管片转运轨道车从身边经过，载着烙有“中国电建”的管片驶向远处的堆场。仿佛也在预示管片厂的未来如同这辆转运车一般，越走越远，走向越来越广阔的市场空间，实现滚动式发展。
